从目前我国自动化技术在机械制造中的应用水平来看，我国企业大多都是遵从循序渐进的原则，让机械自动化水平慢慢从低级走向高级，从简单走向复杂。在这发展过程中，自动化的管理水平也同样得到了提高。自从现代自动化机械设备取代了传统的机械制造设备之后，机械控制方式逐渐走向了数字化、自动化和智能化。但是目前我国的机械制造水平和世界机械制造水平相比，还明显存在着一定的差距。我国企业不追求高自动化，只是尽可能的降低成本，通过自动化的方法针对制造的关键部分进行自动化改造。在提升了机械自动化水平之后再实现高自动化的CIMS生产[2]。从这里就可以看出我国企业机械制造的自动化是一个循序渐进过程。 
　　从目前我国自动化技术在机械制造中的发展情况上来看，由于我国机械制造的水平整体不高，因此目前的自动化技术还仅仅只是应用在投入较少、回报较多的制造领域。为了使制造企业的经济效益得到高效的回报，就应该注意观察，以便于发现制造业中具有发展潜力、投入成本较少、回报较快较多的自动化技术。最典型的代表就是麻省理工大学在20世纪提出的LP精细生产模式，这是一种典型的低成本高回收的自动化生产模式。从目前我国的发展情况看来，制造企业大多采用的都是通用设备，在运用这些通用设备的同时还要全力发展其它各种先进的自动化设备，要根据企业的实际情况来对各种自动化设备的生产进行合理的布局。要在关键环节中加入CAD或者CAM技术，建设良好优秀的计算机队伍，利用计算机高素质人才的专业技能把计算机的自动化技术综合运用到机械制造系统中去，充分发挥自动化技术在机械制造中的价值和作用，促进机械自动化水平的不断提升。